SERVICIO DE INSPECCIÓN TERMOGRÁFICA DE EQUIPOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS

La termografía permite detectar, sin contacto físico con el elemento bajo análisis, cualquier falla que se manifieste en un cambio de la temperatura, midiendo los niveles de radiación dentro del espectro infrarrojo. En general, un fallo electromecánico antes de producirse se manifiesta generando e intercambiando calor. Este calor se traduce habitualmente en una elevación de temperatura que puede ser súbita, pero, por lo general y dependiendo del objeto, se presenta de forma gradual, manifestando pequeñas variaciones con el tiempo. Por lo que una labor de análisis periódica se anticipa a la avería, evitando así costosas reparaciones e indisponibilidades.

Las aplicaciones de la termografía incluyen:

• Inspección de calderas de todo tipo
• Inspección de circuitos de vapor y aceites térmicos, en busca de fugas
• Inspección de máquinas rotativas (motores)
• Inspección térmica de edificios
• Inspección de sistemas eléctricos de alta, media y baja tensión

Si quieres tener más información sobre termografía llámanos al (+34) 910 44 19 80 o escríbenos un email (Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.).

¿QUÉ SON LOS ANÁLISIS CON ULTRASONIDOS?

El sonido cuya frecuencia está por encima del rango de captación del oído humano (20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecánicas, arcos eléctricos y fugas de presión o vacío producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 Khz Frecuencia con características muy aprovechables en el Mantenimiento Predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta longitud atenuándose rápidamente sin producir rebotes. Por esta razón, el ruido ambiental por más intenso que sea, no interfiere en la detección del ultrasonido. Además, la alta direccionalidad del ultrasonido en 40 Khz. permite con rapidez y precisión la ubicación de la falla.

La aplicación del análisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la detección de fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la técnica de medición de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente.

De modo que la medición de ultrasonido es en ocasiones complementaria con la medición de vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades superiores a las 300 RPM.

Al igual que en el resto del mundo industrializado, la actividad industrial en nuestro País tiene la imperiosa necesidad de lograr el perfil competitivo que le permita insertarse en la economía globalizada. En consecuencia, toda tecnología orientada al ahorro de energía y/o mano de obra es de especial interés para cualquier empresa.

Por tanto, se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnología que permite captar el ultrasonido producido por diversas fuentes. El ultrasonido pasivo es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, pérdidas de vacío, y arcos eléctricos. Pudiéndose detectarlo mediante la tecnología apropiada.

El Ultrasonido nos permite:

• Detección de fricción en maquinas rotativas.
• Detección de fallas y/o fugas en válvulas.
• Detección de fugas de fluidos.
• Pérdidas de vacío.
• Detección de "arco eléctrico".
• Verificación de la integridad de juntas de recintos estancos.
• Conocer si existe erosión.
• Conocer si existe corrosión.
• Pérdida de material cerámico en álabes o en placas aislantes.
• Roces entre álabes fijos y móviles.
• Decoloraciones en álabes del compresor, por alta temperatura.
• Pérdidas de material de los álabes del compresor que se depositan en los álabes de turbina o en la cámara.
• Deformaciones.
• Piezas sueltas o mal fijadas, sobre todo de material aislante.
• Fracturas y agrietamiento en álabes, sobre todo en la parte inferior que los fija al rotor.
• Marcas de sobretemperatura en álabes.
• Obstrucción de orificios de refrigeración.
• Daños por impactos provocados por objetos extraños (FOD, Foreign object damages).