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  • Esta tecnología de mantenimiento predictivo se basa en la detección de fallas de equipos y estudia las ondas sonoras de baja frecuencia generadas por equipos que el oído humano no puede percibir. Con esta técnica se busca evitar el uso de plataformas elevadoras que ponen en peligro la vida de los operadores y brindar las siguientes ventajas: registro de datos, monitoreo del estado de soldadura, recolección de datos en tiempo real, detección de defectos internos, inspección visual y mantenimiento.

  • El módulo fotovoltaico acumula la mayor parte de los fallos que puede presentar una instalación fotovoltaica. Se trata en unos casos de fallos perfectamente visibles, y por tanto, detectables mediante una inspección visual. Pero en otros casos los fallos no son detectables visualmente y es necesario aplicar técnicas de diagnóstico como la termografía, la electroluminiscencia o el análisis de las curvas I-V.

  • La radiación solar puede convertirse en electricidad de dos formas: bien a través de placas fotovoltaicas que generan directamente energía eléctrica, o bien transformando la radiación solar en energía térmica para después convertirla en electricidad utilizando alguno de los nueve procedimientos que se describen a continuación.

  • La tecnología termosolar se basa en muchos casos en la utilización de un ciclo térmico sobradamente conocido, como es el ciclo Rankine. Por supuesto, una vez que la radiación se ha transformado en energía potencial contenida en el vapor es muy fácil mezclarlo con vapor generado por otras fuentes, y juntos, accionar una turbina de vapor.

  • Una inspección boroscópica es una inspección que trata de descubrir fallos asintomáticos, fallos ocultos a ojos de un técnico u operador de parque eólico. Algunos de los fallos que se observan por boroscopia no generan ningún síntoma en producción, en ruido o vibración, en inspecciones visuales externas, en análisis de aceite, en termografías o ultrasonidos.

  • La energía eólica no produce gases tóxicos y apenas contribuye a generar gases de efecto invernadero; tampoco genera residuos nocivos. Pero algunos de sus efectos y consecuencias colaterales requieren de cierta atención.

  • Las centrales eléctricas termosolares basadas en la tecnología Fresnel, al igual que las centrales CCP, concentran la radiación solar a lo largo de una línea. Estas centrales basan la generación eléctrica en la concentración de la radiación solar a lo largo de un tubo absorbedor situado a varios metros de altura. Estas centrales destacan por la sencillez de su construcción y por su bajo coste.

  • Antes de abordar en detalle cada uno de los fallos que puede tener una instalación fotovoltaica es conveniente detallar cuáles son las causas genéricas que producen estos fallos. De esta manera puede entenderse mejor que el mantenimiento de una instalación no evita sus fallos, ya que muchos de ellos no tienen nada que ver con el uso o con la degradación que se produce en los diversos componentes con el tiempo. 

  • Un debate abierto ha sido siempre la periodicidad con la que hay que llevar a cabo limpiezas en los módulos fotovoltaicos para evitar una disminución de la radiación efectiva que llega a las celdas fotovoltaicas y para evitar que se produzcan puntos calientes en la superficie de los módulos fotovoltaicos.

  • La disipación de calor de los inversores debe estar presente desde el diseño de la instalación fotovoltaica. Este factor se debe tener en cuenta a la hora de seleccionar la potencia del inversor, determinar su ubicación y su refrigeración.

  • La llamativa imagen del aerogenerador ardiendo la captaron varios agricultores de la zona y ha sido difundida por Asaja Cuenca. La tormenta ha dejado más de 15 litros por metro cuadrado en esta localidad de la Alcarria conquense.

  • En el año 1978 Stanley Nowlan y Howard F. Heap emitieron un informe que revolucionó el mundo del mantenimiento. Ellos lo titularon “RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE” (MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD), fue publicado en 1978, y aún sigue siendo uno de los documentos más importantes en la historia del manejo de los activos físicos.

    El mantenimiento centrado en la confiabilidad o RCM (en inglés, reliability-centered maintenance) es un concepto de planificación de mantenimiento basado en la confiabilidad de sistemas que pretende garantizar que los sistemas continúen haciendo lo que el usuario requiere en su contexto operativo actual. La implementación exitosa de RCM conducirá a un aumento en la rentabilidad, la confiabilidad, el tiempo de actividad de la máquina y una mayor comprensión del nivel de riesgo en que la organización está incurriendo.

    El reporte de Nowlan y Heap ha sido desde entonces usado como base para varios modelos de RCM de tipo militar, y para aquellas actividades no relacionadas con la aviación.

    Descarga el informe completo de Stanley Nowlan y Howard F. Heap haciendo clic aquí.

  • Los KPI en logística son indicadores clave para medir la evolución de la empresa y ejecutar acciones de mejora continua. Aprende e inicia tu especialización en Gestión Industrial con el nuevo Webinar gratuito que impartirá Santiago García Garrido, Director Técnico de Renovetec y autor de más de 30 de libros dedicados al mantenimiento industrial y a centrales eléctricas, el próximo 3 de Junio a las 17:00 horas (horario de España peninsular). 

    Uno de los problemas a los que se enfrenta un responsable de mantenimiento es la selección de un pequeño grupo de indicadores numéricos que le aporten información útil para obtener una visión sobre la evolución del mantenimiento en un determinado periodo. Los softwares más habituales disponen de herramientas para calcular automáticamente la mayoría de los indicadores usuales, pero es el responsable de mantenimiento o de la instalación los que seleccionan e implementan el cálculo de los que más información les aportan.

    Este nuevo webinar gratuito estará dirigido a introducir los indicadores KPI (Key Performance Indicators), para facilitar a responsables de mantenimiento y responsables de planta su implementación y cálculo en sus sistemas de gestión de mantenimiento. Como siempre, con la colaboración de nuestro Director Técnico, Santiago Garcia Garrido.

    📌 FECHA: Jueves 3/06/2021 a las 17:00 (hora España peninsular).
    📩 INSCRIPCIONES: Envía un email a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo. indicando en el asunto: 'WEBINAR KPI'.


    ¡Te esperamos! 😉 

  • La entrada en vigor el 10 de febrero de 1996 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL) crea un marco normativo y jurídico sobre la protección de la seguridad y salud de los trabajadores que obliga a los empresarios a velar por el cumplimiento de unos mínimos que la garanticen. Saber identificar los riesgos e identificar de qué medios disponemos para protegernos resulta esencial.

    Algunos parques eólicos están instalados en fincas que realizan la cría y explotación de ganado bravo (toros). Indudablemente, esto entraña una serie de riesgos, no muy grandes, pero riesgos laborales que es necesario gestionar. En este video contamos los principales aspectos y características de este riesgo, y cuales son las medidas preventivas a adoptar para evitar que dicho riesgo se materialice.

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