RCM o mantenimiento centrado en la confiabilidad (Reliability Centered Maintenance) es un método que nació en la industria de la aviación en la década de los 70' el cual se ha promovido en diferentes sectores de la industria energética. RENOVETEC INGENIERÍA ha creado un software específico para la implantación de RCM en empresas, dispone de diversos cursos de formación así como una guía muy completa dedicada a esta materia.
- Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos.
- Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema.
- Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la planta.
- Desarrolla mecanismos que tratan de evitar los fallos.
Cuando el trabajo en mantenimiento solo significaba inspecciones periódicas allá por la época de los 60' y 70', donde la aviación comercial mundial estaba sufriendo cerca de 60 accidentes por millón de despegues (una tasa que hoy equivaldría aproximadamente a dos accidentes de avión diarios), surgió la necesidad de hacer algo para mejorar la fiabilidad en la industria. Pues, casi dos tercios de estos accidentes aéreos eran causados por fallos en los equipos.
Debido a la alta tasa de accidentalidad y al auge de los viajes aéreos, nació RCM, un nuevo método inventado para el mantenimiento de la aviación y traspasado posteriormente a la industria, a los grandes buques y el ferrocarril. Esta nueva técnica consistía en realizar un análisis adecuado y razonable de los equipos que componían la instalación para garantizar su disponibilidad, calidad y la seguridad del sistema de producción, todo ello a un coste de mantenimiento aceptable.
Su aplicación es sumamente motivante para los grupos de trabajo y sus resultados son espectacularmente llamativos. Una reducción significativa del coste de mantenimiento es fácil de lograr en pocas semanas de trabajo.
El concepto RCM se basó así en el análisis de las funciones de los sistemas y subsistemas, en lugar del análisis de cada componente de manera individual. Es decir, es una forma de gestión del mantenimiento de un sistema, un equipo o una instalación industrial que se basa en determinar todos los fallos potenciales que puede tener dicha instalación, categorizarlos y poner en marcha una serie de medidas preventivas acordes con su importancia para evitarlos o minimizar sus efectos. Es sin duda la forma más eficaz y eficiente de plantear el mantenimiento de una instalación, aunque también es la más compleja y exige unos fuertes conocimientos técnicos del personal que dirige el mantenimiento de la planta.
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Licenciado en ciencias químicas, Máster en criminología, Máster en Prevención de Riesgos Laborales y Técnico Superior en Electrónica. Ha sido Director de Planta de la Central de Ciclo Combinado de San Roque (perteneciente a GAS NATURAL), primera central de este tipo puesta en marcha en España, y Director Gerente de OPEMASA (Grupo DURO FELGUERA) y POWER SUPPORT (actualmente, Grupo EDF), ambas empresas de reconocido prestigio dedicadas a la operación y mantenimiento de plantas de energía. Es el Presidente de la Asociación Española de Ingeniería del Mantenimiento y Director Técnico de RENOVETEC. Es autor de más de 30 libros dedicados al mantenimiento y la generación de energía eléctrica.